1.來料質量控制
來料均由資歷豐厚的采購部經過市場調查，對來料供應商質量抽檢后下達訂單。來料抵達我司后，經由倉庫管檢查，IQC對來料驗收并且做好詳盡記錄，只有合格的材料才能進入倉庫備用。任何不合格的來料，立刻退回供應商。從生產第一步開始，嚴格控制，保證產品用料優良。

2.生產過程質量監控
在生產過程中，操作員，檢查員和質檢員配合工作，力求在生產過程中減少誤差，生產出合符規格的產品。同時，每天分批次抽檢每個產品，以及時發現問題，解決問題，減少誤差，提高工作效率。

通過合理選擇抽樣檢測的樣本容量，利用控制圖表的方法，通過平均值與極差控制圖，對產品品質的變動趨勢和測量體系的穩定性做出評估。生產過程工藝參數持續記錄和分析。通過圖表的形式，實時監控生產過程中關鍵的質量參數，及時判定生產過程是否發生變異或者漂移,進而提示制造者及時采取改進措施，把質量隱患消滅在萌芽狀態。

3.出貨前質量控制
出貨前對產品進行全檢，按時出貨。只有全檢合格的產品才能進行包裝。確保每個包裝堅固，完好無損。

出貨經過三道手續：一是QC品檢驗貨，由品檢簽字（蓋章）確認；二是辦理出庫手續；三是品檢驗貨單和出庫手續單，車間主管及FQC簽字；

4.返品處理
對所有返品進行分類：返品，可修品，報廢品等。質檢員對所有返品進行詳細檢查，并且登記每個產品的問題，對樣數據的后續處理和分析，作出明細報告上交技術部門，由技術部門商議提出最佳解決方案。