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品質控制
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1.來料質量控制
來料均由資歷豐厚的采購部經過市場調查,對來料供應商質量抽檢后下達訂單。來料抵達我司后,經由倉庫管檢查,IQC對來料驗收并且做好詳盡記錄,只有合格的材料才能進入倉庫備用。任何不合格的來料,立刻退回供應商。從生產第一步開始,嚴格控制,保證產品用料優良。
2.生產過程質量監控
在生產過程中,操作員,檢查員和質檢員配合工作,力求在生產過程中減少誤差,生產出合符規格的產品。同時,每天分批次抽檢每個產品,以及時發現問題,解決問題,減少誤差,提高工作效率。
通過合理選擇抽樣檢測的樣本容量,利用控制圖表的方法,通過平均值與極差控制圖,對產品品質的變動趨勢和測量體系的穩定性做出評估。生產過程工藝參數持續記錄和分析。通過圖表的形式,實時監控生產過程中關鍵的質量參數,及時判定生產過程是否發生變異或者漂移,進而提示制造者及時采取改進措施,把質量隱患消滅在萌芽狀態。
3.出貨前質量控制
出貨前對產品進行全檢,按時出貨。只有全檢合格的產品才能進行包裝。確保每個包裝堅固,完好無損。
出貨經過三道手續:一是QC品檢驗貨,由品檢簽字(蓋章)確認;二是辦理出庫手續;三是品檢驗貨單和出庫手續單,車間主管及FQC簽字;
4.返品處理
對所有返品進行分類:返品,可修品,報廢品等。質檢員對所有返品進行詳細檢查,并且登記每個產品的問題,對樣數據的后續處理和分析,作出明細報告上交技術部門,由技術部門商議提出最佳解決方案。